原来发电机组都是“养成系”，看海南电力“匠人”的升级攻略

在大唐万宁燃气电厂的控制室里，一组记录生产效能的数字正在悄然变化——燃气轮机启动暖机时间从120分钟缩短至60分钟，关键系统变负荷响应速度提升了3倍；每年约80小时的低压主蒸汽退出时间降为0……这些并非简单的指标浮动，而是一场由技术攻关与精益管理驱动的深刻变革，成为观察海南电力保障能力持续升级的一个微观窗口。

近日，大唐万宁天然气发电厂在技术创新与精益管理领域接连获得重要认可。其四项QC成果在2025年海南省质量工具应用大赛中荣获两项二等奖、两项三等奖。

这一系列成果，始于对一道工序、一条管道的优化，将精益管理的思维融入日常，最终汇聚成安全、效益与绿色发展的显著成效，该电厂正用自主创新的钥匙打开提质增效的大门，悄然完成着一家现代能源企业的内核升级。

技术攻关破解行业难题，让发电机组更“聪明”

在传统印象中，大型发电机组庞大而复杂，但大唐万宁的工程师们正努力让它们变得更“听话”、更“聪明”。面对电网对灵活调节能力越来越高的要求，他们把生产中的痛点变成了技术创新的亮点。

其中一个标志性成果是“APS一键启停”技术为燃机装上了“智能开关”。此外，一些看似细微的调整，却解决了困扰行业已久的“老大难”问题。比如，机组启动后需要一个较长的“暖机”时间才能全力投入调频，就像运动员需要充分热身。技术团队通过深入分析，成功将这个“热身”时间科学缩减了一半，让机组能提前一小时进入最佳状态，为电网稳定提供强力支撑。而在应对极端天气的“黑启动”能力上，他们通过优化系统逻辑，确保了即使在最困难的情况下，电厂也能作为可靠的“启动电源”，点亮恢复供电的第一盏灯。

改进优化冷态启动技术，使单次启动时长平均缩短2小时，全年节约燃料费100万元；依托APS系统精准控制温热态启停节奏，每次节省天然气约1万Nm³，预计全年节约燃料费达800万元。

在每处细节里“淘金”，精益管理算出效益账

如果说技术创新让设备变得更强大，那么无处不在的精益管理，则是在每处细节里“淘金”，算出实实在在的效益账。在这里，降低“度电成本”不是一句口号，而是落实到每一套系统、每一个阀门的具体行动。

该电厂推行了覆盖全厂的系统性“体检”和优化行动，落地了超过20项节能改造。例如，他们给辅助系统制定了更精细的“作息表”：轴封真空系统在“温度达标”后立即休息，燃机通风系统在“55℃”精准轮值；通过优化低压汽包上水运行方式，显著降低凝泵运行电流，有效减少厂用电消耗，实现节能与运行稳定双提升；新增真空泵冷却器制冷站冷冻水源，进一步提高机组真空与经济性；通过燃调系统试验，优化燃烧效率，减少热量损失……这些智慧规则让非核心的“辅助角色”也做到了能耗最小化。

成果体现在一个个具体的数字里：通过优化溴化锂空调和冷却塔的运行，每天能省下2100千瓦时厂用电；对汽轮机冷端系统进行整体优化，预计一年可节约燃料费用100万元；一项巧妙的管道改造，彻底解决了低负荷时蒸汽被迫排放的浪费，年化节约成本高达290万元。

“修旧利废”也成为一项全员参与的行动，累计节省备件费用超过60万元。这一切，构成了企业坚实成本优势的基石。

环保账也是经济账，绿色发展即是务实之路

在当今时代，环保效益与经济效益日益紧密相连。大唐万宁天然气电厂的实践生动表明，减少排放、降低能耗本身就是一条高效的“经济赛道”。

大唐万宁的发电厂与传统燃煤电厂相比，相当于每年可替代标准煤约80万吨，减排二氧化硫251吨、二氧化碳115万吨，氮氧化物排放浓度低于国家排放标准。率先完成全国碳排放履约清缴工作，履约周期碳盈余近2万吨，成为海南省首家完成履约工作的重点排放单位。利用厂内闲置区域安装光伏组件2.3MW，实现厂内多能互补和办公楼“零碳”目标。

他们的许多技术改造，都同时带来了环境与经济的双重回报。诸多节能项目在降低成本的同时，都直接意味着更少的资源消耗和污染物排放。

这揭示了一条务实的绿色发展路径：对于保障能源安全的主力电源，其绿色转型不仅在于使用新能源，同样在于通过极致的精益运营和技术革新，让每一份传统能源的利用效率达到最高。这是一种立足于当下、贡献于长远、效益可衡量的可持续实践。

从让机器更智能，到在细节中挖掘效益，大唐万宁这种于细微处着手的技术与管理革新，不仅是海南自贸港能源安全基石的生动注脚，也为保障电力可靠供应与推动清洁高效发展提供了一条可行的实践路径。（郭尚）

【责任编辑：谢镇蔚】

【内容审核：李彦昆】

版权声明：国际旅游岛商报全媒体文字、图片、视频、音频等版权作品，欢迎转发，但非经本报书面授权同意，严禁包括但不限于转载或改编、引用等，违者必追究法律责任。