2618米！中国海油气井单日进尺刷新国内纪录

近日，中国海油宣布

东方1-1气田东方13-3区项目

（以下简称东方13-3项目）

一口气井单日最高进尺达2618米

创造国内油气井单日进尺纪录

标志着我国海洋油气井钻井提速技术

取得新突破

东方1-1气田13-3区项目钻完井现场

钻井作业是油气勘探开发的关键环节，其效率与质量直接关系到能否顺利获得储量发现或油气产出，更是成本控制的关键。此次打破纪录的气井属我国海上首个高温高压低渗天然气开发项目，经济开发难度大。

中国海油钻完井现场人员正在下入钻头

降本是高温高压低渗气田开发的一大难题，钻井提速是其中一项重要举措。项目团队采用“一井一策”思路优化井身结构，将每口井分为4个井段，并以“批量钻井”模式开展钻完井作业，能够显著降低作业成本。

在作业过程中，作业团队依托自主搭建的钻井优化系统，将大数据分析技术用于解析作业细节，通过精确数值模拟泥岩地层水化、岩屑沉降与悬浮状态，找到作业参数组合的最优解，实现井下状况自动跟踪与精准调控，指挥不同专业人员和多种技术设备高效协同，能够在2分钟内完成二十余项操作。

中国海油技术人员正在做泥浆化验实验

气田“双高一低”的特点同样对作业安全和建井质量提出更高要求。据了解，该项目储层温度达150摄氏度，最高压力系数超1.8。为实现安全钻进，项目团队充分借鉴以往海上高温高压气田建井成功经验，自主研发与地层特性高度匹配的钻完井液，并运用控压设备控制钻头在钻进中与地层压力保持“近平衡”，最大限度保护储层。

中国海油工作人员正在下生产管柱作业

近年来，中国海油不断推进海洋“优智钻完井工程”建设。项目团队以“智”取质，通过自主开发的“钻井优化系统”，实现井下状况自动跟踪与精准调控，创建“一米一策”精细化作业模式，整体作业效率提升50%。同时依托大数据智能学习模型，实现现场多设备、多岗位、多维度高效协同，每柱衔接时间由5.5分钟缩短至2分钟。

随着国内油气勘探开发不断向深水、超深水迈进，海洋钻完井技术的快速迭代和高效发展成为实现这一目标的重要支撑。

东方1-1气田13-3区钻完井作业现场

“十四五”期间，中国海油大力推进油气增储上产攻坚工程，国内海上年均钻井井数达近千口，较“十三五”期间增长40%。

中国海油正瞄准高温高压分支井和长水平井实施、超深水超浅层防砂等行业难题，持续开展海洋钻完井关键核心技术攻关，为保障国家能源安全提供更加有力的技术支撑。

（原标题：2618米！中国海油气井单日进尺刷新国内纪录）

【责任编辑：赵康丽】

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